制作鑄銅佛像的工藝流程

銅佛像是以銅為底基，通過鍛造或者鑄造加工，得到一尊完整的佛像。所以銅佛像的制作工藝主要分為兩種，一種是鍛造，一種是鑄造。而鑄銅工藝在我國的歷史悠久，早在商周的時(shí)候就出現(xiàn)了，早期鑄銅工藝就多用于鑄造銅佛像。那我們今天就著重來講一下鑄銅佛像的工藝。

鑄造銅佛像就要采用精密鑄造石膏模法，精密鑄造法是指使用非金屬鑄模，制品尺寸精度高于普通砂模鑄件之鑄造法的總稱，包括脫蠟法，石膏模法和陶瓷模法三大類。牙科用、戒指、首飾、裝飾品和小型工藝品均應(yīng)用這種方法作成，石膏作為粘結(jié)劑用，主體為白硅石等耐火材料。

將金屬制作之成品原模型，放在兩片橡膠之間，放于熱壓機(jī)上加熱加壓，使橡膠產(chǎn)生永久變形，而形成模型物之空模穴。將兩片橡膠對(duì)合、鎖緊，使注入口緊靠于注蠟機(jī)之注出口，以0.2~0.5 kg/cm2 之力力將熔蠟注滿橡膠模。冷凝之后打開橡膠模，取出蠟型，使用低功率之烙鐵局部熔化蠟型， 將之焊接于充當(dāng)流道之蠟干上，進(jìn)行組樹作業(yè)，將組樹放入不銹鋼環(huán)內(nèi)，倒入石膏漿，然后振動(dòng)和真空脫泡。

石膏模硬化后在室溫放置12小時(shí)以上，使用電爐或壓力鈉蒸汽脫蠟，脫蠟后的鑄模緩緩升溫到650~800℃燒成，將滲附于石膏表面的蠟質(zhì)完全燒除。殘余蠟質(zhì)燃燒不完全時(shí)，成為碳?xì)埩魰?huì)在鑄件表面形成缺陷。

在燒成溫度保持一段時(shí)間，使鑄模內(nèi)外溫度均勻，在爐內(nèi)徐徐冷邿到適于澆注的溫度，然后取出石膏模放入真空鑄造機(jī)或離心鑄造機(jī)內(nèi)進(jìn)行澆注。首飾如戒指、胸針等形狀十分復(fù)雜，具有細(xì)微凹凸紋路之成品均以離心鑄造法制成。

鑄造機(jī)附設(shè)有高周波加熱裝置以熔化坩堝內(nèi)之貴金屬，再藉離心力使熔融金屬注滿石膏模，冷凝后錘打不銹鋼環(huán)，取出石膏模，再以水槍沖散石膏，取出鑄件處理之。如佛像花瓶或其它較大件之工藝品則使用真空鑄造機(jī)制成。

最后就是處理表面工藝了，銅佛像一般都會(huì)進(jìn)行一些表面效果的處理，一個(gè)是讓表面看起來更漂亮，讓佛像看起來更真實(shí)；另一個(gè)就是掩蓋生產(chǎn)過程產(chǎn)生的沙眼和焊接等粗糙部位。表面處理工藝主要包含熱著色工藝、化學(xué)著色工藝、貼金箔、彩繪、鍍金、鎏金幾類，還有一些局部處理工藝，例如鑲嵌、噴砂、壓光等，使用較少，暫不做介紹。